//= bu('dist/style.css') ?>
Završetkom treće faze modernizacije autopunilišta, što je investicija vredna gotovo dva miliona evra, instaliran je ekološki najbezbedniji način utovara derivata u autocisterne. Reč je o načinu punjenja cisterni odozdo koji se sada primenjuje na dve trećine svih utovarnih mesta u RNP. Ovom, pre svega, ekološkom investicijom praktično su eliminisana isparenja zagađujućih čestica prilikom punjenja cisterni na autopunilištu u Pančevu. Ovo nije kraj, jer se u okviru započetih aktivnosti u poslednjoj fazi modernizacije autopunilišta, planira potpuna zamena upravljačkog sistema, kao i niz tehničkih unapređenja, koje će još više poboljšati tehničku sigurnost i ekološku bezbednost. Još jedna značajna ekološka investicija u rafinerijskoj preradi NIS-a vredna preko pet miliona evra odnosi se na zatvoren sistem dreniranja kod procesne opreme. Suština ovog procesa je u tome da se tečnost (fluid) koji se povremeno ispušta u proizvodnom procesu prikupi u posebne posude i ponovo vrati u proizvodni proces. Zahvaljujući ovom sistemu, emisije zagađujućih materija u atmosferu u toku normalnog rada postrojenja su u granicama koje su propisane evropskim ekološkim standardima. Realizacijom programa smanjenja proizvodnje benzina i povećanja produkcije dizela, rafinerijska prerada NIS-a se uspešno uključila u savremene svetske rafinerijske trendove, koji nalažu veću proizvodnju dizel goriva. Primenom ovog programa u toku 2015. godine se očekuje proizvodnja od oko 3,5 hiljada tona dizela više na mesečnom nivou, a ukupni finansijski efekti svih mera na godišnjem nivou iznose više od pet miliona evra. Krajem aprila u pančevačkoj rafineriji uspešno je završen projekat zatvorenog sistema uzimanja uzoraka. Ova investicija vredna gotovo dva miliona evra prvenstveno ima ekološki značaj, jer uzorci koji se uzimaju ne dolaze u dodir sa atmosferom, što je značajan doprinos očuvanju zdrave radne i životne okoline. Projekat je realizovan za godinu i po dana i čitava rafinerija je pokrivena modernim načinom uzimanja uzoraka. Na 160 mesta u 24 pogona izgrađeni su paneli u kojima se više puta u toku dana uzimaju uzorci sirovina i proizvoda, čiji se kvalitet potom kontroliše u rafinerijskoj laboratoriji. Ovo nije kraj investicija u Rafineriji nafte Pančevo. U toku ove godine pristupiće se nastavku realizacije projekta Duboka prerada, što je druga faza modernizacije prerađivačkog kompleksa, čime će RNP postati još konkurentnija.